冲压钣金件加工广泛用于汽车车身覆盖件、电器电器柜医疗仪表外壳等领域

冲压钣金件加工是一种材料成型加工工艺，主要涉及将薄板材料按照特定的形状、尺寸和性能要求，通过剪切、折弯、拉伸或成型等方法进行加工。这种工艺在机械产品中广泛应用，包括汽车车身覆盖件、电器柜体、箱体以及仪表外壳等。钣金加工的主要特点包括工序集中、机械化程度高和易于实现自动化生产。 以下是钣金加工中常见的一些工序： 1. 切舌：在材料中切开一个口子，但并非全部切完，通常用于定步距。 2. 钣金折弯：将平板材料依据凸、凹模镶件进行脆性断裂后得到相对性角度和形状的一种基础工序。 3. 压筋：用于倾斜角钣金件钣金折弯成型镶件内，主要通过在钣金件钣金折弯位置材料上搞出凸坑以降低材料回弹性，保证角度稳定。 4. 压纹：在材料表面依据镶针压进去与众不同的设计图案，如压字、小黑点等。 5. 卷圆：成型制作工艺的一种，将产品造型设计打叠成环状。 6. 翻孔：将冲压件螺纹进行外翘而得到一定高度的侧边的工序。 7. 调直：主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力场出现平面度误差时，采用调直工序进行调整。 8. 整型：当产品成型开展后，进行角度等调整以达到最终要求的工序。 在生产过程中，钣金加工对材料进行冷变形以获得所要求的形状和尺寸精度。所使用的设备主要是金属压力机、剪床和冲床等通用性机械设备；模具则包括简单通用的工具模具和特殊工件的专用成形用模具。钣金加工不仅是机械制造中的重要组成部分，还在航空制造领域中广泛应用于飞机蒙皮骨架结构零件的制造与修复工作。