五金冲压件的选材和加工工艺原则全在这里

五金冲压件的选材及其工艺遵循的原则，可以归纳如下：

一、选材原则

1. 规格尺寸适配：
- 对于定尺板，应选择合适的规格尺寸，以减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
- 对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，以降低剪切费用。

2. 板材厚度选择：
- 在允许的偏差范围内，应首先选用下偏差的板材，以降低成本。

3. 材料性能考虑：
- 材料的韧性和硬度需要适中，既要保证强度，又要防止材料开裂、变形等问题。
- 材料的加工性能要好，避免在加工过程中出现断裂、毛刺等问题。
- 材料的表面质量要高，以预防腐蚀、磨损等问题。
- 材料的成本需要合理，避免增加生产成本。

4. 产品性能与材料匹配：
- 在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，尽量选择已量产车型所用的材质、料厚。
- 选材时，需要了解冲压件的类型和使用特点，根据种类和使用特点选择合适的金属材质。

二、加工工艺原则

1. 断面质量和尺寸精度：
- 当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或直接采用精密冲裁工序。

2. 工序数量确定：
- 弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，如弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。
- 拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。

3. 工序稳定性与产品质量：
- 有时为了提高冲压工艺的稳定性需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

4. 模具选择与冲裁方式：
- 冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。
- 冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
- 对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

5. 经济效益考虑：
- 在选择加工工艺时，也需要考虑经济效益，避免不必要的浪费，提高生产效率。

通过上述原则和策略，可以有效地确保五金冲压件的质量和生产效率，满足客户需求